|
Сегодня производство красок основано на механическом смещении компонентов. Например, для акриловых красок основными компонентами являются пигмент, связующее вещества и вода. Сначала идет процесс подготовки сырья, лабораторный анализ. Сырье должно соответствовать всем требованиям данной технологии. Затем сырье подается в смеситель, где компоненты краски диспергируют и перемешивают специальной мешалкой, после чего проверяют параметры краски, фильтруют и отправляют на фасовку.
Используется различное техническое оборудование. Это бисерные мельницы, диссольверы и смесители. В производстве красок и технологии их изготовления желательно использовать диссольвер-смеситель (диспергатор). Диссольверы предназначены для предварительного диспергирования различных компонентов при производстве красок, смешения пигментов, красителей и других материалов средней твердости в жидких средах (олифа, вода и др.) в лакокрасочной, полиграфической и других отраслях промышленности. При необходимости диссольвер перемешивает легкосовмещающиеся друг с другом компоненты рамной (якорной) мешалкой и одновременно может диспергировать сыпучие компоненты краски (пигменты и наполнители) фрезерной мешалкой, расположенной эксцентрично по отношению к центральному валу рамной (якорной) мешалки.
Основными видами оборудования для производства красок являются также бисерные мельницы, дежи различных конструкций, смесители, трубомельницы, приборы для фильтрования, различные виды лабораторного оборудования.
Поскольку вводно-дисперсионные краски являются агрессивной средой с показателем рН от 8 до 10 и выше, при производстве красок желательно использовать все емкостное оборудование выполненным из нержавеющей стали или глазурованным внутри, а коммуникации-трубопроводы — из нержавеющей стали. Для перекачивания готовой краски и дисперсии по трубопроводам на линии производства водно-дисперсионных красок необходимо использовать только шнековые насосы, поскольку центробежные и шестеренные разрушают дисперсию и приводят к потере свойств краски. |
|
