|
Шлакоблоками условно называются строительные блоки полученные методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона при производстве шлакоблока: шлак, зола, отходы горения угля.
Но для реального производства шлакоблока, в состав бетона могут входить любые материалы, наиболее доступные, легкодобываемые или производимые в Вашем регионе. Подойдут отсев щебня (камня, гранита, отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь и многое-многое другое.
Технология производства шлакоблока состоит из следующих этапов:
Приготовление жесткой бетонной смеси из цемента, шлака (отсева) и воды. Раствор лучше готовить в смесителе или бетономешалке, также можно и вручную лопатами в любой емкости или на площадке (но для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия).
Загрузка раствора в форму, наиболее распространенные формы 390мм на 190мм на 188мм с пустотообразователями или без, затем уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима и удаление формы с оставлением блока на полу или поддоне. Жесткий раствор после вибропрессования позволяет полученному блоку не рассыпаться и держать форму "самостоятельно" и "не поплыть" во время высыхания. Обычно вибропрессование длится 20-30сек, на простых вибропрессах без "усиленного" прижима это время больше - до 90 секунд, на производящем шлакоблоки оборудовании с прижимом и усилием в несколько тонн время вибропрессования раствора можно значительно сократить, а если Вы будете использовать наше оборудование, шлакоблок будет твердеть намного быстрее.
Необходимый набор прочности происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов Полное затвердевание шлакоблоков происходит в течении месяца при температуре не менее 20 градусов и соблюдением условия высокой влажности. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс "пересыхания" (сгорания), что приведёт к значительной потери прочности изделия. Температура в помещении или на площадке для производства блоков должна быть от 1 градуса и выше. При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре, изготовление шлакоблока происходит с ускоренным набором прочности. После этого блоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке.
Шлакоблоки были и остаются одним из самых популярных материалов для возведения стен в любом виде строительства. Шлакоблоки прочны, имеют хорошие теплоизолирующие свойства. Стену из шлакоблоков может выложить не только профессионал, но и любой частный застройщик.
Преимущества шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами:
- дешевизна исходного материала, т.к. возможно применение «подручного» материала;
- простота и низкая себестоимость при самостоятельном изготовлении;
- относительно высокая скорость изготовления требуемого количества шлакоблоков и, следовательно, возможность быстрого возведения стен при строительстве. |
