|
В настоящее время изготовление пленки из полиэтилена происходит в цеховых условиях на специальном оборудовании. Изготовление пленки начинается с гранулирования полиэтилена с последующим его принудительным охлаждением. Полиэтилен представляет собой полимер белого цвета, полученный синтетическим методом. Это термопластичный полимер, являющийся продуктом полимеризации этилена при участии высоких температур и давления.
Первоначальная полимеризация полиэтилена ВД осуществляется в реакторах трубчатого типа и в реакторах с использованием радикальных инициаторов. Дальнейшее изготовление пленки идет в условиях непрестанной экструзии, при этом применяется два метода. В первом случае размягченная масса полиэтилена выдавливается через экструдер круглого сечения, по мере выхода масса раздувается воздухом при участии высокого давления до установленных параметров толщины. Вторым способом изготовление пленки происходит в процессе поступления полиэтиленовой массы через плоскую щель определенной длины, в данном случае высота щели определяет конечную толщину пленки. Отметим, что на практике наибольшую популярность приобрел первый метод.
Как утверждают специалисты, самое качественное производство полиэтиленовой пленки происходит с использованием трехслойных соэкструзионных установок. Оборудование изготавливает три тончайших слоя полиэтилена, при этом каждый слой может включать специальные добавки, повышающие качество. Толщина трехслойных пленок на 30% меньше, чем у обыкновенных однослойных, а качество лучше. Считается, что производство полиэтиленовой пленки – процесс достаточно трудоемкий, требующий от технологов конкретных знаний и опыта. В производстве полиэтиленовой пленки, применяют различные установки, в которых заранее вводят параметры заказа: толщину, размер, объем и т.д. По технологии изготовления различают полиэтилен низкого (ПНД) и высокого давления (ПВД).
Пленка ПВД нашла широкое применение в технической и бытовой сфере. Явные преимущества использования пленки в упаковочных целях: низкая плотность, высокая химическая стойкость, водонепроницаемость, стойкость при воздействии водяным паром, прозрачность, гибкость, растяжимость и высокая степень эластичности. Для быстрой вторичной переработки пленка ПВД отличается легкостью плавления, высокой степенью вязкости и отличной свариваемостью. В целом, пленка ПВД имеет следующие разновидности в зависимости от направления использования: сельскохозяйственная, упаковочная, пищевая, термоусадочная, стретч, промышленная.
Изначально пленка ПВД изготавливается в белом (прозрачном) варианте. Но сейчас возможно изготовление пленки с добавлением различных красителей. В настоящее время пленка ПВД используется для производства защитных пленок на пищевых продуктах, бытовых мешков. Утолщенная пленка ПВД применяется для упаковывания партий строительных и других материалов, например, блоков, кирпичей, а также для закрепления различных грузов.
В бытовой сфере используются пленка ПВД разных площадей для организации теплиц. Отличается пленка ПВД также тем, что при помощи температуры способна легко наноситься на поверхность разной текстуры, например бумагу, металлическую фольгу, картон. Обработанным поверхностям пленка ПВД придает защиту от проникновения воды, непроницаемость для сторонних запахов и повышенную прочность. Выход полиэтиленовой пленки может происходить в вертикальном и горизонтальном направлении. Практика показывает, что изготовление пленки в случае вертикального выхода отличается большими преимуществами, т.к. способствует повышению производительности экструдера и получению пленки широкого диапазона толщин.
ПНД производят посредством полимеризации газа (этилен) под воздействием невысоких температур и давления в трубчатых реакторах. Полученный материал обладает хорошими водоотталкивающими свойствами и достаточно эластичен, поэтому часто его применяют для изготовления разнообразных фасовочных пакетов, пищевой пленки и т.д.
Пленка рукав - это такое изделие, в котором отсутствует боковой разрез. Она наматывается на картонную основу в виде рулонов. Процесс производства и фасовки определяется государственными стандартами 10354-82 и 25951-83. Чтобы получить пленку рукав, необходимо осуществить вытяжку и раздув пленки с использованием специального устройства, называемого экструдером. При этом получаемая толщина изделия может находиться в границах 10-300 мкм. Тогда, когда нужно, чтобы пленка рукав имела постоянные параметры диаметра, применяются металлические насадки, охлаждаемые водой. Таким образом, добиваются интенсификации производственных процессов: пленка рукав охлаждается и сматывается в рулон гораздо быстрее. Полиэтилен, который является основой для такого изделия, как пленка рукав, может быть высокого или низкого давления.
Среди достоинств, которыми отличается пленка рукав, можно назвать ее универсальность, наличие (в некоторых случаях) термоусадочных качеств, отсутствие большого количества отходов при изготовлении и простота изменения свойств и размеров. Сфера использования такого материала, как пленка рукав, чрезвычайно обширна. Она необходима везде, где нужна прочная и прозрачная упаковка, защищающая товар от негативных влияний среды. Причем, такая, которая не представляет трудностей в процессе транспортировки, позволяет проводить визуальный контроль и имеет привлекательный внешний вид. Также пленка рукав используется в сфере ремонта и строительства. А именно – для обустройства гидроизоляционного или теплоизоляционного слоев пола, кровли, чердака, подвала. Кроме того, с ее помощью стройматериалы защищают от влаги и солнечного света. А также укрывают теплицы, парники, хранилища овощей.
Строительная пленка - привычный и распространенный материал, который очень широко используется для изоляции строительных материалов и конструкций от того или иного типа негативного воздействия. Современная строительная пленка - это собирательное название большого количества видов пленок. Для того чтобы определить, какая строительная пленка требуется в данном случае, необходимо определиться с тем, для чего она будет использоваться. Именно в зависимости от функциональной роли и выделяются различные типы пленок.
Виды строительной пленки:
Строительная пленка противоветровая - данный тип используется для изоляции вентилируемых фасадов, а также для защиты такого теплоизоляционного материала, как стекловата. Вату требуется изолировать от свободного движения воздуха, и именно для этого служит пленка. Противоветровая строительная пленка должна задерживать атмосферную влагу, но при этом выпускать пар, скопившийся в стекловате.
Диффузионная мембрана - данный вид пленки чаще всего можно встретить в качестве изоляции кровли. Она позволяет защитить теплоизоляцию крыши от ветра и влаги, продлевая срок ее службы.
Строительная пленка для гидроизоляции - такие пленки применяются в двух основных случаях: для собирания и отвода воды в кровле крыш, которые снабжены качественной вентиляцией, и для собирания и отвода конденсата, образующегося в конструкции крыш с металлическим покрытием (металлочерепица, профнастил и так далее).
Пароизоляционная строительная пленка - используется для отделки внутри помещения. Некоторые строительные материалы (гипсокартон, вата) из-за влаги, находящейся в воздухе помещения, могут деформироваться и разрушаться. Пароизоляционная пленка позволяет изолировать их от воздействия влаги.
Воздушно-пузырьковая (пузырчатая) пленка – пленка, изготовленная из пищевого полиэтилена, с расположенными на ней полиэтиленовыми воздушными пузырьками. Производство воздушно пузырчатой пленки состоит в следующем, разогретый полиэтилен формируется в виде пузырьков, которые внутри наполняются сухим воздухом. Воздушно пузырьковая пленка обладает отличными защитными свойствами, которые обеспечивает ее необычная структура. Производство пузырчатой пленки позволяет выпускать материал как минимум, состоящий из двух слоев. В основе первого слоя лежит плоский полиэтиленовый слой, полученный под высоким давлением и имеющий низкую плотность. Второй слой «пузырьковый» как бы приклеивается к основе.
Производство воздушной пленки позволяет получить «пузырьки» имеющие четкую границу, поэтому если нарушается целостность отдельно взятого пузырька, то это никак не влияет на защитные свойства других. Производители пузырчатой пленки выпускают также 3-хслойную воздушно-пузырчатой пленку, при этом третий слой представляет собой дополнительное покрытие слоем полиэтилена под высоким давлением, благодаря чему пузырчатая пленка получается более прочной и качественной. Пузырчатая пленка может иметь и более сильную защиту, состоящую из 4-х слоев, данная разновидность предназначена для упаковки специальных товаров требующих усиленной защиты при перевозках, такая пупырчатая пленка может быть украшена различными логотипами, рисунками, текстом. Если говорить о преимуществах такого материала как воздушно пузырчатая пленка, то это, безусловно, низкая теплопроводность и звукопроводность, стойкость к атмосферным явлениям, истиранию, загрязнению. |
|
